![Сертификат дилера STALEX](/thumbnails/d3/d34fd12229ce20e5a09a46cf2ee7a860.jpg)
![Сертификат дилера STALEX](/thumbnails/d3/d34fd12229ce20e5a09a46cf2ee7a860.jpg)
Характеристики
Привод : электромеханический
Рабочая длина, мм : 1550
Максимальная толщина листа, мм : 3.5
Диаметр вала, мм : 120
Частота вращения вала, об/мин : 6.4
Габариты (ДхШхВ) : 2220*760*1270
Масса, кг : 790
Мощность, кВт : 2.2
![STALEX_LOGO](/uploads/exchange/vendors/EQO693UfigtzbGIsFQHeMYPEZo4M_1Ip.png)
![STALEX_LOGO](/uploads/exchange/vendors/EQO693UfigtzbGIsFQHeMYPEZo4M_1Ip.png)
![Сертификат дилера STALEX](/thumbnails/d3/d34fd12229ce20e5a09a46cf2ee7a860.jpg)
Получите индивидуальное коммерческое предложение
Подберем оборудование под ваши задачи. Большой опыт работы с бюджетными организациями. Официальный авторизованный дилер завода.
Станок вальцовочный электромеханический STALEX ESR-1550х3.5 (391106) предназначен для предания листу цилиндрической формы различного радиуса, данное оборудование широко применяется для изготовления комплектующих вентиляции, водосточного оборудования, в случаях производства цилиндрических и конических изделий, правке плоских заготовок, подгибке кромок. Выносная педаль дублируется пультом управления на станине станка. Цепная передача передаёт вращение с электродвигателя на валы. Верхний вал откидной, для легкого снятия готовых изделий. Откидной вал оснащен замком для предотвращения его самопроизвольного раскрытия в процессе работы.
Изготовление конуса - при помощи станка можно изготавливать конические изделия. Для этого предназначен опорный валик в правой части машины. Для чего необходимо обеспечить зажатие заготовки только вблизи опорного валика.
Наименование |
Stalex ESR-1550x3.5 |
Артикул |
391106 |
Макс. толщина вальцовки (низкоуглеродистая сталь, σs ≤245 МПа) |
3,5 мм |
Твердость валов |
до 45 HRC |
Макс. ширина вальцовки |
1550 мм |
Диаметр вальца |
120 мм |
Мин. Ø обечайки (при условии не макс. толщины вальцовки) |
130 мм |
Мощность двигателя |
2,2 кВт |
Скорость вращения валов |
9,3 об/мин |
Габаритные размеры |
2220х760х1270 |
Масса нетто/брутто |
790/890 кг |
*Максимальная допустимая толщина листа при работе с низкоуглеродистой сталью (предел текучести σs не должен превышать параметр σs ≤245 МПа) – не более 3,5мм
*Минимальный диаметр получаемой заготовки при работе с низкоуглеродистой сталью 3,5мм - составит не менее 150 мм (данная информация является справочной и зависит от сорта, прочности термообработки материала, а также его длины и толщины).
При работе с толщиной металла (нержавеющая сталь) ≤ 2,0мм – максимально возможный мин. Ø обечайки может составлять 160мм (данная информация является справочной и зависит от сорта, прочности, термообработки материала, а также его длины и толщины).
Характеристики:
- Вальцы с тремя ассиметричными валами
- Валы изготовлены из высокопрочной стали, закаленные и полированные
- Вращающиеся нижний и верхний вал через систему зубчатых колёс и цепной передачи от электродвигателя
- Регулируемые нижние валы
- Канавки для гибки прутка (Ø 8мм; Ø 10мм; Ø 15мм;)
- Поворотно-откидной механизм верхнего вала с эксцентриковым зажимом
- Возможность гибки на конус
- Выносная педаль с кнопкой аварийной остановки
- Верхний вал вращается в обе стороны
- Поставляется с функцией конусной гибки
- Набор инструмента в стандартной комплектации
Точной формулы расчёта минимального диаметра получаемой заготовки не существует, т.к. это зависит от вида, сорта, термообработки материала, а также его длины и толщины. Более точно определить минимальный Ø - возможно только пробной прокаткой.
Следует иметь ввиду, что существует минимальная толщина листа с которой может работать машина. Приближенно можно считать, что это 1/3 максимальной толщины. Это связано с тем, что минимально возможный диаметр изделия зависит не только от диаметра валков, но и от упругих свойств материала, и может быть точно определен только пробной прокаткой. В общем случае, чем тоньше и жестче материал, тем больше минимально возможный радиус изделия. Минимальной будет толщина, при которой после обработки листа в нем не образуется, достаточных для формирования готового изделия, остаточных деформаций.